กระบวนการผลิตแคลมป์ยึดท่อส่วนใหญ่ประกอบด้วย 12 ขั้นตอนหลัก: การเลือกวัตถุดิบ การตัดแถบเหล็ก การปั๊ม การขึ้นรูปม้วน สกรูหัวเย็น การรีดเกลียว การปั๊มหัวเข็มขัด การเสริมแรงในการเชื่อม การรักษาพื้นผิว การประกอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การตรวจสอบคุณภาพที่ครอบคลุม และการเรียงลำดับและบรรจุภัณฑ์
ตามกระบวนการผลิตแคลมป์รัดท่อคุณภาพสูง- ขั้นตอนเฉพาะมีดังนี้:
การเลือกวัตถุดิบ: เลือกแถบเหล็กสแตนเลส 304/316 มาตรฐานแห่งชาติหรือเหล็กแผ่นรีดเย็นคุณภาพสูง- - มีการทดสอบความหนา ความแข็ง ความเหนียว และความต้านทานสนิมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของวัสดุพื้นฐาน
การตัดแถบเหล็ก: แถบเหล็กทั้งม้วนจะถูกกรีดอย่างแม่นยำตามความต้องการความกว้างของแคลมป์ยึดท่อที่แตกต่างกัน ทำให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่ราบรื่นและขนาดที่แม่นยำ
การตอก: ตัวแคลมป์ท่อ รูทะลุ และโครงสร้างจำกัดจะถูกประทับในคราวเดียวโดยใช้อุปกรณ์ปั๊มที่มีความแม่นยำสูง-ด้วยความเร็วสูง เพื่อให้มั่นใจถึงความโค้งมาตรฐานและตำแหน่งรูที่แม่นยำ
การขึ้นรูปเป็นม้วน: ขจัดครีบบนแถบเหล็กที่ถูกประทับตราออกเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ท่อเป็นรอย ขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความแข็งแรงและความเหนียวของแถบเหล็กด้วย
การขึ้นรูปแบบเย็นของสกรู: การใช้กระบวนการขึ้นรูปแบบเย็นหลาย-สถานี จะทำให้สกรูยึดท่อเกิดขึ้น ส่งผลให้โครงสร้างโลหะมีความหนาแน่นมากขึ้น มีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น และป้องกันการแตกหักหรือการเสียรูป
การกลิ้งเกลียว: เกลียวที่มีความแม่นยำสูง-ได้รับการประมวลผลโดยใช้เครื่องรีดเกลียวอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เพื่อให้มั่นใจว่ามีความลึกของเกลียวที่สม่ำเสมอ การประสานที่ราบรื่น และไม่มีเกลียวข้าม
การตอกแบบล็อค-: โครงสร้างการตอกเข้า-และตัวล็อคที่สอดคล้องกันนั้นมีการประทับตามประเภทต่างๆ (เช่น อเมริกัน เยอรมัน) เพื่อให้มั่นใจว่าเข้ากันกับสกรูและแคลมป์ได้อย่างแม่นยำ
การเสริมแรงในการเชื่อม: การเชื่อมจุดที่มีความแม่นยำจะดำเนินการบนจุดเชื่อมต่อที่สำคัญ ส่งผลให้มีการเชื่อมที่แข็งแกร่งและสม่ำเสมอ ซึ่งป้องกันการหลวมภายใต้-การสั่นสะเทือนความถี่สูงและ-สภาพแวดล้อมแรงดันสูง
